Preparación de superficies
Más del 90% de los de los problemas de calidad de los recubrimientos aplicados sobre piezas y componentes se deben a una incorrecta o incompleta preparación de las superficies. Si esto sucede, incluso el recubrimiento tecnológicamente más avanzado fallará tarde o temprano, lo que puede derivar en fallos estéticos, pérdidas de funcionalidad o incluso problemas más graves como la falta de protección de una zona crítica.
En este contexto, los fabricantes de piezas y componentes se enfrentan a cuestiones que van más allá de sus propios procesos de fabricación como, por ejemplo:
- Conocer cuál es el proceso de preparación superficial más adecuado para garantizar la eliminación de la suciedad, permitiendo la perfecta adherencia del recubrimiento posterior
- Conocer la manera de optimizar las prestaciones del recubrimiento posterior
- Definir los productos más adecuados y sus condiciones de uso
- Definir los procesos que garanticen una calidad constante en la producción
¿Por qué preparar las superficies antes de aplicar un recubrimiento?
La preparación de una superficie ofrece dos grandes beneficios:
- Eliminación completa de los aceites, óxidos y otro tipo de suciedades. Esto permite preparar el material para recibir el recubrimiento posterior que le confiera las propiedades adicionales buscadas (adherencia, resistencia a la corrosión, al desgate, etc.).
- Modificación previa de la superficie del material base para conseguir un determinado nivel de acabado: control de la rugosidad y del brillo.
¿Qué ofrece CIDETEC?
En función del tipo de material base a tratar y del posterior recubrimiento/tratamiento, ofrecemos diferentes servicios:
1.
Diseño y optimización de formulaciones.
2.
Diseño y optimización de procesos de preparación superficial.
3.
Puesta en marcha de procesos: implementación en empresa.
4.
Diseño de instalaciones productivas y coordinación con ingenierías y/o fabricantes.
¿Para quién?
Nuestras capacidades
Nuestras capacidades
CIDETEC dispone de equipamiento singular para la aplicación de diferentes procesos de preparación, independientemente del material base, consiguiendo el acabado final deseado:
- Procesos químicos: Desengrases acuosos, disolventes orgánicos, decapados y disoluciones ácidas.
- Procesos electroquímicos: Desengrase electrolítico, electropulido y marcaje electroquímico.
- Procesos mecánicos: Chorreado, granallado, vibrado, pulido y cepillado.
- Procesos físicos: Limpieza y marcado láser, limpieza y activación mediante plasma.
Plantas piloto
CIDETEC dispone de plantas piloto que nos permiten simular y escalar procesos industriales de limpieza y, por tanto, adaptar los resultados a las condiciones más exigentes de acabado.
¿Alguna pregunta?
Si deseas más información, no dudes en ponerte en contacto con nosotros:
Más información
"*" señala los campos obligatorios
