Preparación de superficies
Más del 90% de los de los problemas de calidad de los recubrimientos aplicados sobre piezas y componentes se deben a una incorrecta o incompleta preparación de las superficies. Si esto sucede, incluso el recubrimiento tecnológicamente más avanzado fallará tarde o temprano, lo que puede derivar en fallos estéticos, pérdidas de funcionalidad o incluso problemas más graves como la falta de protección de una zona crítica.
En este contexto, los fabricantes de piezas y componentes se enfrentan a cuestiones que van más allá de sus propios procesos de fabricación como, por ejemplo:
- Conocer cuál es el proceso de preparación superficial más adecuado para garantizar la eliminación de la suciedad, permitiendo la perfecta adherencia del recubrimiento posterior
- Conocer la manera de optimizar las prestaciones del recubrimiento posterior
- Definir los productos más adecuados y sus condiciones de uso
- Definir los procesos que garanticen una calidad constante en la producción
¿Por qué preparar las superficies antes de aplicar un recubrimiento?
La preparación de la superficie es importante para garantizar que el recubrimiento posterior se adhiera a la superficie y funcione correctamente. El rendimiento y la durabilidad de un recubrimiento se basan en gran medida en su capacidad para adherirse correctamente a la superficie, debido a una preparación minuciosa.
Una preparación adecuada ofrece grandes beneficios:
- Eliminación completa de la suciedad: Eliminación de los aceites, óxidos y otro tipo de suciedades. Esto permite preparar el material para recibir el recubrimiento posterior que le confiera las propiedades adicionales buscadas (adherencia, resistencia a la corrosión, al desgate, etc.).
- Mejora la adhesión: Proporciona unión física y química al sustrato, para que los recubrimientos se adhieran perfectamente y perduren en el tiempo.
- Incrementa la vida útil del recubrimiento: Una preparación adecuada minimiza las condiciones que causan el deterioro prematuro del recubrimiento, prolongando su vida y manteniendo sus propiedades.
- Modificación de la superficie: Permite una modificación previa de la superficie del material base para conseguir un determinado nivel de acabado: control de la rugosidad y del brillo. Las superficies limpias y consistentes permiten que los recubrimientos logren completamente suavidad, brillo, uniformidad de color y la apariencia deseada.
¿Qué ofrece CIDETEC?
CIDETEC está considerado como el Centro de referencia en servicios industriales que requieran alto nivel técnico en entornos muy exigentes por su alta complejidad. Somos especialistas en asesorar a cada cliente según sus necesidades concretas. Esto es posible gracias a los más de 25 años de experiencia, así como del amplio conocimiento de múltiples aplicaciones y sectores. El compromiso, dinamismo y capacidad de adaptación, nos permite adecuarnos a las necesidades de cada cliente.
Especialistas en:
En función del tipo de componente y material base a tratar, del posterior recubrimiento/tratamiento a aplicar, así como del requerimiento y propiedad demandada, ofrecemos diferentes servicios:
1.
Diseño y optimización de formulaciones y productos de limpieza.
2.
Diseño y optimización de procesos de limpieza y preparación superficial.
3.
Puesta en marcha de procesos: implementación en empresa.
4.
Diseño de instalaciones productivas y coordinación con ingenierías y/o fabricantes.
¿Para quién?
Nuestras capacidades
Nuestras capacidades
CIDETEC dispone de equipamiento singular para la aplicación de diferentes procesos de preparación, independientemente del material base, consiguiendo el acabado final deseado:
- Procesos de limpieza química: Desengrases acuosos, disolventes orgánicos, decapados y disoluciones ácidas.
- Procesos de limpieza electroquímica: Desengrase electrolítico, electropulido y marcaje electroquímico.
- Procesos de limpieza mediante abrasivos: Chorreado, granallado, arenado, vibrado, pulido y cepillado.
- Procesos de limpieza física: Limpieza y marcado láser, limpieza y activación mediante plasma.
Plantas piloto
En CIDETEC disponemos de equipamiento industrial que nos permite garantizar una adecuada limpieza y preparación de las superficies en condiciones reales de procesado adaptando los resultados a las condiciones más exigentes de acabado.
- Plantas piloto multidisciplinares para limpieza química y electrolítica.
- Máquinas para granallado, chorreado y arenado.
- Máquinas para el pulido mecánico.
- Línea para el pulido y electropulido de metales.
- Instalación para el lavado y desengrasado de todo tipo de materiales
- Laboratorio totalmente equipado con láseres (UV, IR, CO2, VERDE) y equipo limpieza mediante plasma
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