Preparación de Superficies

Más del 90% de los de los problemas de calidad de los recubrimientos aplicados sobre piezas y componentes se deben a una incorrecta o incompleta preparación de las superficies. Si esto sucede, incluso el recubrimiento tecnológicamente más avanzado fallará tarde o temprano, lo que puede derivar en fallos estéticos, pérdidas de funcionalidad o incluso problemas más graves como la falta de protección de una zona crítica.

En este contexto, los fabricantes de piezas y componentes se enfrentan a cuestiones que van más allá de sus propios procesos de fabricación como, por ejemplo:

  • Conocer cuál es el proceso de preparación superficial más adecuado para garantizar la eliminación de la suciedad, permitiendo la perfecta adherencia del recubrimiento posterior
  • Conocer la manera de optimizar las prestaciones del recubrimiento posterior
  • Definir los productos más adecuados y sus condiciones de uso
  • Definir los procesos que garanticen una calidad constante en la producción

¿Por qué preparar las superficies antes de aplicar un recubrimiento?

La preparación de una superficie ofrece dos grandes beneficios:

1.

Diseño y optimización de formulaciones.

2.

Diseño y optimización de procesos de preparación superficial.

3.

Puesta en marcha de procesos: implementación en empresa.

4.

Diseño de instalaciones productivas y coordinación con ingenierías y/o fabricantes.

¿Para quién?

Fabricantes y proveedores de productos químicos

Empresas especializadas en tratamientos y aplicaciones de recubrimientos

Fabricantes de piezas y componentes

Nuestras capacidades

Nuestras capacidades

CIDETEC dispone de equipamiento singular para la aplicación de diferentes procesos de preparación, independientemente del material base, consiguiendo el acabado final deseado:

  • Procesos químicos: Desengrases acuosos, disolventes orgánicos, decapados y disoluciones ácidas.
  • Procesos electroquímicos: Desengrase electrolítico, electropulido y marcaje electroquímico.
  • Procesos mecánicos: Chorreado, granallado, vibrado, pulido y cepillado.
  • Procesos físicos: Limpieza y marcado láser, limpieza y activación mediante plasma.
Plantas piloto

CIDETEC dispone de plantas piloto que nos permiten simular y escalar procesos industriales de preparación superficial y, por tanto, adaptar los resultados a las condiciones más exigentes de acabado.

  • Plantas piloto multidisciplinares para limpieza química y electrolítica.
  • Equipamiento industrial para limpieza mecánica: chorreado, granallado, vibrado, pulido y cepillado.
  • Equipamiento láser y plasma.

¿Alguna pregunta?